主要在以下幾方面進行改性：

   ①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩定性。

   ②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等行業的要求。

   ③提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬。

   ④提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。

   ⑤提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。

   ⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。

   ⑦提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發動機等耐高溫條件的領域。

   ⑧降低尼龍的成本，提高產品競爭力。

   總之，通過上述改進，實現尼龍復合材料的高性能化與功能化，進而促進相關行業產品向高性能、高質量方向發展。
   由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用。 隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優勢，雖某些性能不能滿足相關行業發展的要求。因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。