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PA612熔接痕產(chǎn)生和解決辦法

PA612熔接痕產(chǎn)生和解決辦法

發(fā)布日期：2020-08-03 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

     熔接痕的產(chǎn)生
     熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。可參考以下幾項(xiàng)予以改善：
     l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
     2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
     3）盡量減少脫模劑的使用。
     4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。
     5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
 
     各種異常現(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法
     a)裂紋
     1.模具太冷，調(diào)整模具溫度。
     2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，降低冷卻時(shí)間。
     3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣，對(duì)金屬嵌件預(yù)熱。
     4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)，調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置。
     5.制作斜度不夠，脫模難，正確設(shè)計(jì)脫模斜度。
 
     b)制品表面有波紋
     1.物料溫度低，粘度大，提高料溫。
     2.注射壓力大，料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。
     3.模具溫度低，提高模具溫度或增大注射壓力。
     4.注射速度太慢，提高注射速度。
     5.澆口太小，適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部凇?/div>
 
     c)制品脆性強(qiáng)度下降
     1.料溫太高，塑料分解，降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間。
     2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，對(duì)嵌件預(yù)熱，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料。
     3.塑料回用次數(shù)多，控制回料配比，
     4.塑料含水，原料預(yù)熱干燥。
 
     d)脫模難
     1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良，改進(jìn)頂出設(shè)計(jì)。
     2.模腔脫模斜度不夠，正確設(shè)計(jì)模具。
     3.模腔溫度不合適，適當(dāng)控制模溫。
     4.模腔有接縫或存料，清理模具。

 

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