首先，阻燃劑的選取，針對不同的場合和要求選擇適當的阻燃劑。

其次，阻燃劑的用量以及協效組合若選用單一阻燃劑，紅磷、溴系阻燃劑的阻燃效果較好，當紅磷用量為5%～7%，溴系阻燃劑用量為15%～17%時，尼龍的垂直燃燒可達到V-0級；氮系阻燃劑在用量較大時也只能使尼龍垂直燃燒等級達到V-2級。若三種阻燃劑相互復合使用，其用量減少，效果較為顯著，復合阻燃體系的阻燃效果阻燃體系氧指數阻燃等級15%N+5%磷27.9V-012%溴+3%磷29.0V-010%N+8%溴29.5V-0由此可見，阻燃劑的協同作用不但可提高尼龍制品的阻燃效果，而且還可減少阻燃劑用量，從而降低成本。但阻燃劑之間的配比以及阻燃劑在改性尼龍66的分散情況是影響阻燃效果的直接原因，可對阻燃劑和尼龍進行表面處理，改善阻燃劑和樹脂之間的相容性，從而優(yōu)化阻燃劑的協同效果。

第三，原料中水分的影響因改性尼龍66分子結構中都含有極性強的酰胺（-CONH-）基團，在空氣中暴露，易與空氣中的水分子結合形成氫鍵，吸水性較大，這使得改性尼龍66在高溫熔融狀態(tài)下極易發(fā)生水解反應，降低其分子量，并進而降低其力學性能，因此，在加工使用前必須對尼龍原料進行充分的干燥。
 
改性尼龍66阻燃改性干燥條件為：鼓風干燥溫度100℃~110℃時間為6~8h真空干燥溫度85±5℃時間為第四，加工溫度的影響擠出成型工藝中的加工溫度應遵循以下原則：進料段溫度略低于原料熔點，使尼龍呈半熔融狀態(tài)；這是為了保證物料能夠穩(wěn)定進入螺桿，并能沿螺桿軸向方向輸送；壓縮段溫度高于熔點，一般約高10~15℃，使之完全熔融；這一段區(qū)，尼龍熔體受到螺桿剪切混煉作用，會產生較大的剪切與摩擦熱；計量段溫度與壓縮段接近或略低于壓縮段溫度，在該區(qū)，尼龍熔體受熱均勻，易實現穩(wěn)定流動；機頭溫度較計量段略低，基本接近熔點溫度，以避免熔體破裂而造成制品的厚薄不均；冷卻介質的溫度及冷卻速度也應進行適當的調整。

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